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一、電渦流測功機工作原理：
電渦流測功機主要由旋轉(zhuǎn)部分（感應(yīng)盤）、外殼（電樞和勵磁部分）組成。當(dāng)與轉(zhuǎn)子同軸裝配的勵磁線圈通直流電時，其產(chǎn)生的磁通經(jīng)電樞體、渦流環(huán)、氣隙和轉(zhuǎn)子形成閉合回路。由于轉(zhuǎn)子外圓面被制成有均勻分布的齒和槽，故在氣隙和電樞體或渦流環(huán)表面產(chǎn)生疏密相間的磁場，因此，轉(zhuǎn)子被拖動旋轉(zhuǎn)時，電樞體和渦流環(huán)內(nèi)表面上任何一點的磁場產(chǎn)生叫變變化，由此感應(yīng)出“渦流”，由于“渦流”和磁場的耦合作用，在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生制動力矩，由于電樞體是通過機座固定在底板上的，故轉(zhuǎn)子無法帶動電樞體旋轉(zhuǎn)，動力機械輸出的功率被轉(zhuǎn)化成電樞體和渦流環(huán)上“渦流”產(chǎn)生的等值熱量，該熱量由進入電樞體和渦流環(huán)冷卻水槽中持續(xù)不斷的冷卻水及渦流加載器自身消耗。
對應(yīng)于勵磁線圈每一恒定的電流，電渦流測功機均表現(xiàn)出一條轉(zhuǎn)矩依附于轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定制動特性曲線，改變勵磁電流的大小，就可以改變制動力矩。
二、電渦流測功機主要技術(shù)指標(biāo)
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型 號 |
額定功率 kW |
額定轉(zhuǎn)矩 Nm |
最高轉(zhuǎn)速 r/min |
額定轉(zhuǎn)速 r/min |
配套控制器 |
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WZ-5G |
1.5 |
5 |
15000 |
3000 |
5A |
|
WZ-10G |
5 |
10 |
12000 |
3000 |
5A |
|
WZ-25G |
10 |
25 |
9000 |
3000 |
5A |
|
WZ-50G |
15 |
50 |
9000 |
3000 |
5A |
|
WZ-70G |
22 |
70 |
8000 |
3000 |
5A |
|
WZ-120G |
40 |
120 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-160G |
50 |
160 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-200G |
63 |
200 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-250G |
80 |
250 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-350G |
120 |
350 |
8000 |
3000 |
10A |
|
WZ-500G |
160 |
500 |
5000 |
3000 |
10A |
|
WZ-800G |
250 |
800 |
5000 |
3000 |
10A |
|
WZ-1100G |
300 |
1100 |
5000 |
3000 |
10A |
|
WZ-1600G |
500 |
1600 |
5000 |
3000 |
10A |
三、使用環(huán)境
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條件目錄 |
運行固定安裝 |
儲存在有保 護的包裝中 |
運輸在有保 護的包裝中 |
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空氣溫度 |
-15～50℃,無霜凍，空氣溫度在40～50℃之間 |
-40～70℃ |
-40～70℃ |
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相對濕度 |
5～95% |
最大95% |
最大95% |
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|
污染等級 |
不允許有導(dǎo)電、飛塵存在 |
|||
|
大氣壓力 |
70～160kPa 0.7～1.05大氣壓 |
70～160kPa 0.7～1.05大氣壓 |
70～160kPa 0.7～1.05大氣壓 |
|
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振動 |
最大值1mm(0.04in) （5～13.2Hz） 最大值7m/s2(23ft/s2) (13.2～100Hz)正弦振動 |
最大值1mm(0.04in) （5～13.2Hz） 最大值7m/s2(23ft/s2) (13.2～100Hz)正弦振動 |
最大值1mm(0.04in) （5～13.2Hz） 最大值7m/s2(23ft/s2) (13.2～100Hz)正弦振動 |
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與被測件的對中 |
最大允許±0.02mm |
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沖擊 |
不允許 |
最大100m/s2(330ft/s2) 11ms |
最大100m/s2(330ft/s2) 11ms |
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自由下落 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
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電網(wǎng)頻率 |
50Hz±1% |
- |
- |
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進線電壓 |
380V±5% |
- |
- |
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供電系統(tǒng)連接 |
手動操作的分?jǐn)嘣O(shè)備 |
- |
- |
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安全保護 |
快速熔斷器 |
- |
- |
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四、制動器的安裝與調(diào)試：
4.1試驗臺應(yīng)靠近有水源的一邊,混凝土基礎(chǔ)和墻壁距離不小于1.5米,基礎(chǔ)尺寸由制動器底座決定地腳螺栓的最小埋入深度一般為20d，(螺栓直徑d)地腳螺栓下的混凝土凈厚為不小于50mm。
整個試驗室要求通風(fēng)好,光線足,照明設(shè)備符合要求,制動器的基礎(chǔ)應(yīng)足夠堅固,既能承受動載,也能承受靜載,并且能防止從原動力機傳來的振動,故其周圍建議做成200毫米寬、800毫米深填木屑或爐渣、面上鋪有瀝青的防震槽。
制動器安裝在基礎(chǔ)上后,應(yīng)在制動器底座上平面用水平儀校正,水平儀的度為0.04/1000,校正制動器在兩個互相垂直方向的水平,其安裝精度為0.1/1000,以免影響制動器的精度和靈敏度,動力機應(yīng)按動力機安裝要求進行,對一些常變換動力機型號的臺架,動力機最好安裝在三個自由度均可變位的附件支架上(本公司有此產(chǎn)品供貨),使安裝和調(diào)整更方便。
4.2接線:接好勵磁控制器與電渦流測功機，及現(xiàn)場其他用于加載、測試的接線。
4.3管路聯(lián)接及對水質(zhì)、水壓的要求
冷卻水是電渦流測功機能否正常工作的關(guān)鍵務(wù)請用戶予以重視。使用電渦流測功機應(yīng)注意水壓、水流量,制動器冷卻水只能用淡水,如城市生活、生產(chǎn)用水,水壓在0.04～0.30Mpa。冷卻水的出水口溫度應(yīng)小于65°～70℃。在安裝時一定要注意進出水口的管徑與所要求的一致性,并要求進出管道無泄漏。為防止電渦流測功機內(nèi)冷圈水道積垢,可在循環(huán)水中加些除垢劑或在管道中加裝磁力除垢器,以化學(xué)或物理方法消除水垢,防止積垢。也可以采用清洗方法進行除垢,接上清洗軟管,用清洗泵把清洗液不斷地泵入制動器的循環(huán)水道,直至水垢被清洗干凈為止。由于清洗液具有一定的腐蝕性,故最后還要用清水將殘余清洗液清洗干凈,能用中和液進行中和處理更好。清洗泵可選用揚程10m、流量601/min的泵。
判斷水垢是否形成,主要有兩個標(biāo)志:
(1)冷卻水出水流速下降,流量減少;
(2)冷卻水出水溫度上升,手感比正常狀態(tài)時溫度高。
通常這兩種狀態(tài)是并存的。
4.4制動器與動力機的連接應(yīng)采用彈性連接或萬向軸連接。制動器主軸與被測動力機主軸的對中要求應(yīng)在中0.1范圍內(nèi)否則將引起附加振動,振動對軸與軸承產(chǎn)生的動負(fù)荷將嚴(yán)重影響使用壽命。為減小制動器軸伸受力,有時需考慮裝設(shè)輔助支承,以保護制動器。當(dāng)采用萬向軸連接時要求偏角在1-1.5°以內(nèi)。
制動器與動力機的連接部位,特別強調(diào)應(yīng)由用戶自行加裝或向制動器供應(yīng)方訂購安全保護裝置,以確保人身安全。
五、使用與操作：
5.1在起動被測機械前應(yīng)使電渦流測功機控制單元處于恒電流控制,把設(shè)定值設(shè)置為0,此時電渦流測功機的勵磁電流為零,這樣被測機械在接近于零負(fù)荷下啟動。
5.2打開進水閥門,冷卻水通過流量開關(guān)進入電渦流測功機的冷卻通道,由制動器排水管直接把水放掉。(注意:電渦流測功機必須在有冷卻水狀態(tài)下才能加負(fù)載,否則將會燒毀電渦流測功機。)
5.3根據(jù)被測機械的試驗范圍改變控制單元的控制和設(shè)定值,電渦流測功機會自動地跟隨勵磁電流的大小改變負(fù)荷起到測功的作用。整個調(diào)節(jié)控制電路是一個完整的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
5.4當(dāng)負(fù)荷增大時,應(yīng)注意檢查電渦流測功機出水口溫度,若溫度超過65～70℃ 則容易燒壞勵磁線圈,同時過高的水溫更易生水垢,反過來又影響冷卻效果,因此應(yīng)適當(dāng)加大進水量或增大進水壓力,這樣出水口的溫度就會降低。當(dāng)管道水流量突然降低,流量開關(guān)發(fā)出信號,勵磁電流迅速降為零,起安全保護作用。
七、維護和保養(yǎng)：
7.1 檢查指導(dǎo)：
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周期 |
檢查范圍 |
檢查要點 |
檢查方法 |
排除方法 |
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每 日 |
主機 |
不正常振動和噪音 |
檢查不正常振動及噪音（觀察、聽） |
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過熱 |
用溫度計或手摸檢查主機、軸承以及冷卻水溫度 |
1、軸承溫升不超過60℃；2、本體溫度低于65℃。 |
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水泄漏 |
肉眼檢查主機水的泄漏 |
更換密封件 |
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每 三 個 月 |
軸承 |
噪音及溫度 |
1、 用傳音桿檢查噪音 2、 用帶用軟線的棒式熱電溫度計測量溫度 |
看試驗記錄 |
|
主機 |
振動和同軸度檢查 |
1、 振動計測量各部件的振動 2、 用千分表踐行同軸度檢查 |
參考試驗記錄 |
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|
冷卻水 |
水流和溫度 |
用量計、溫度表 |
不超過65～70℃ |
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外裝電纜 |
外觀及聯(lián)接 |
1、 檢查電纜表面是否破裂 2、 用肉眼或手檢查線接頭是否松動、生銹 3、 檢查接線柱部件是否清潔 |
重新接線，確保接觸面好及干凈 |
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|
線圈 |
絕緣電阻 |
用500V兆歐表檢查線圈端和機殼之間的絕緣電阻 |
大于2兆歐。 |
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|
每 六 個 月 |
冷卻水 |
冷卻水流的測量 |
出水通暢 |
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|
控制器 |
元器件的松動 |
用肉眼或手檢查元件是否松動破損 |
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|
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線纜部分 |
1、用肉眼或手檢查各導(dǎo)線表面 |
換新 |
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2、檢查個接線柱是否松動 |
壓緊 |
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3、檢查裝置表面銹蝕與損壞 |
去銹、換新 |
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4、檢查裝置是否過熱 |
針對情形進行修理 |
7.2維修保養(yǎng)指導(dǎo)：
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周期 |
要求 |
目的 |
詳細說明 |
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每 六 個 月 |
支座擺動軸承 |
預(yù)防磨損及腐蝕 |
防止長期支承引起軸承滾珠壓痕，修理時，可將軸承轉(zhuǎn)動一個位置。 |
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主軸軸承 |
防止過熱磨損及破損 |
防止因潤滑脂加注不及時造成軸承過熱損壞，必須定期加潤滑脂或檢查滴油是否正常 |
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冷卻水通道 |
清潔干凈 |
為防止水垢及生銹等雜物，用鍋爐清洗劑通過管道進行清洗 |
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每一個緊固件 |
重新旋緊 |
檢查每個零件的緊固和損壞，如有缺陷立即修理 |
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潤滑 |
加潤滑脂、油 |
本機累計運轉(zhuǎn)200小時，應(yīng)對主軸兩端軸承加潤滑脂，每次加脂量約為50毫升 |
7.3常見故障及排除方法
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故障 |
原因 |
檢查方法 |
排除方法 |
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不吸收扭矩 |
無電源 |
檢查電源開關(guān)部位 |
接通電源 |
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線圈斷線 |
用萬用表檢查線圈是否斷線 |
更換線圈 |
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因電壓下降引起的連鎖反應(yīng) |
依據(jù)故障監(jiān)視指示燈檢測故障部位 |
找出原因并排除 |
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設(shè)備線斷路或接線柱松動 |
用萬用表檢查線路和響應(yīng)接線端的斷線情況 |
修理斷線或緊固松動部分 |
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扭矩吸收小 |
負(fù)荷表調(diào)配不對，線圈短路 |
用砝碼重新標(biāo)定，用萬用表檢查勵磁線圈 |
參照，“校正”部分更換線圈 |
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主機過熱 |
1.冷卻水不夠 2.功率吸收容量過大 3.供水溫度升高 |
檢查出水流量 通過轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀檢查吸收功率情況 測量冷卻水的進水溫度 |
增加冷卻水，清理水道，調(diào)整吸收功率，供給足夠的冷卻水 |
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振動過大 |
1.對中不好 |
檢查安裝對中情況 |
重新對中 |
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2.緊固件螺栓和螺母松動 |
用扳手緊固松動的螺母 |
擰緊 |
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3．軸承磨損 |
用傳音棒檢查軸承噪音 |
更換軸承 |
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不正常噪音 |
1.轉(zhuǎn)子與側(cè)殼的接觸 |
用聽覺或手感來確定 |
解體 |
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2．軸承磨損 |
用傳音棒檢查確定 |
更換軸承 |
蘇公網(wǎng)安備32062102000678
